متابعة – أمل علوي
أصبح الذكاء الاصطناعي (AI) ونظم التحكم الذكية الركيزة الجديدة التي تعيد تشكيل مستقبل صناعة المخابز، خاصة في مرحلة الخلط التي تُعدّ قلب العملية الإنتاجية. فبفضل خوارزميات التعلّم الآلي وأنظمة إنترنت الأشياء (IoT)، بات بإمكان أصحاب المخابز تحقيق اتساق فائق في جودة العجين، مع تقليل الهدر ووقت التوقف غير المخطط له، وفق ما كشفته أحدث تقارير شركات التكنولوجيا العالمية.
دقة متناهية في كلّ جرعة ماء
يقول مايك أراتو، مهندس مبيعات الأنظمة في Zeppelin Systems USA: «إن الذكاء الاصطناعي يتيح تعديلات لحظية في درجة حرارة الماء ونسب المكوّنات ومستويات الإرواء، عبر إدارة الوصفات المبنية على متحكمات المنطق القابلة للبرمجة (PLC)، ما يضمن تكرارًا دقيقًا للنتائج ويقلّل من الأخطاء البشرية».
رقابة ذاتية توقف العطل قبل وقوعه
في المقابل، تُستخدم أنظمة الخلط المستمرة المدعومة بالذكاء الاصطناعي لمراقبة الاهتزازات وتحليل بيانات الطاقة أثناء العجن، مما يسمح بالتنبؤ بأعطال المحركات أو المكونات الميكانيكية قبل حدوثها، وفقًا لجيم وارن، نائب الرئيس في Exact Mixing التابعة لـ Reading Bakery Systems.
تتبع جودة الدقيق من المطحنة إلى الخبزة
أضاف تيري بارتش، المدير التنفيذي للمنتجات في AMF Bakery Systems، أن الذكاء الاصطناعي قادر على تحليل بيانات الطحين الواردة من المطاحن لاكتشاف أي تغيّر في قدرة الامتصاص المائي، وبالتالي تعديل الوصفة تلقائيًا للحفاظ على قوام العجين الموحّد على مدار العام.
تحديد لحظة العجن المثالية باستخدام المنحنى الطاقي
أما أندرياس بورلاجر، رئيس قسم تكنولوجيا المخابز في Diosna (Coperion)، فيوضح أنّ الخوارزميات يمكنها رسم منحنى الطاقة المستخلَصة أثناء العجن، وتحديد النقطة المثلى لإيقاف العملية بدقة جزئية من الثانية، مما يضمن تكرارًا مثاليًا للنتائج رغم اختلاف درجات الحرارة أو موسم الحصاد.
مرونة إنتاجية ووصفات معقّدة بنقرة زر
كما تتيح تقنيات إدارة الوصفات المبنية على الـ PLC إمكانية برمجة تسلسلات زمنية دقيقة لإنتاج أنواع متعددة من العجين مثل الإسفنج الطويل التخمّر أو البيجا، ما يمنح المخابز قدرة فائقة على التبديل بين المنتجات دون تعقيدات يدوية، بحسب كين جونسون، رئيس Gemini Bakery Solutions.
من البيانات الخام إلى القرار الصائب
يشرح خوسيه شيو، رئيس الابتكار في VMI (Coperion)، أن منصات إنترنت الأشياء تراقب استهلاك الطاقة والماء ووقت الخلط، وتقارنها بالمعايير الموصى بها لكل وصفة. فإذا تجاوز الخلاط استهلاك الطاقة الحدّ المسموح، يُطلق النظام تنبيهاً فوريًا يسمح لمدير الإنتاج بالتدخل قبل أن تتأثر الجودة، عبر لوحات معلومات تفاعلية (dashboards) و مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs).
سلامة واستدعاءات دقيقة في عصر Industry 5.0
يشدد أنكوش ميتال، المدير العالم للعملاء في Peerless (Coperion)، على أهمية التوافق مع معايير الشبكات الحرجة ومتطلّبات Industry 5.0، مؤكدًا أن التحكم الذكي يسهم في تتبّع نقاط التحكم الحرجة، وتسهيل الاستدعاءات الدقيقة عند الضرورة، مع الحفاظ على أعلى معايير السلام
تعلّم الآلة يقلّل الاعتماد على المشغّل
أخيرًا، يكشف مات زيلسدورف، المدير العالم لفئة الخبز التخصصي في Middleby Bakery، أن خلاطات Escher المزوّدة بأنظمة تحكم متقدمة تراقب العزم ودرجة حرارة العجين لحظيًا، بينما يتعلّم الذكاء الاصطناعي من كلّ دورة لضبط العملية تلقائيًا وفقًا لاختلافات الطحين أو الظروف الجوية، مما يقلّل الهدر ويعزز استقلالية الخط الإنتاجي.
هذا المحتوى تم باستخدام أدوات الذكاء الاصطناعي.
